食品的生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生很多的細菌，細菌的蔓延會導(dǎo)致食品品質(zhì)改變，為了延長食品的保質(zhì)期所以需要對已經(jīng)包裝的產(chǎn)品進行滅菌處理，殺滅和抑制食品中微生物的主要方法有熱、冷、輻射、鹽漬、干燥、煙熏等。為更好地保全食品質(zhì)量，通常采用加熱殺菌的辦法。
    食品工業(yè)中，加熱是殺滅和抑制微生物zui重要的方法。加熱殺菌方法分為濕熱殺菌法和干熱殺菌法。所謂濕熱殺菌是利用熱水和蒸汽直接加熱以達到殺菌目的，這是一種zui常用的殺菌   方法；干熱殺菌是利用熱風、紅外線、微波等加熱以達到殺菌目的。以下為大家介紹有關(guān)罐頭巴氏殺菌設(shè)備的介紹（包含了玻璃瓶以及馬口鐵罐頭）罐頭巴氏殺菌設(shè)備圖片巴氏殺菌滅菌設(shè)備傳送方式：單層，多層帶式傳送
加熱方式：蒸汽燃氣，水浴式，噴淋式 設(shè)備簡易圖紙
 臥式鏈帶殺菌機是常壓連續(xù)殺菌設(shè)備，用于果醬、果汁及一些蔬菜類圓形罐頭殺菌。罐頭巴氏殺菌設(shè)備工作流程封罐機封好的罐頭，滑入進罐輸送帶，當進罐輸送帶上某一部位罐頭數(shù)量達到規(guī)定值時，撥罐機構(gòu)把罐頭定量撥進殺菌體內(nèi)。

    進罐輸送帶由進罐帶驅(qū)動電機9、通過聯(lián)軸器10、蝸桿蝸輪減速機11、再經(jīng)過鏈帶傳動把動力傳給進罐帶驅(qū)動電動機8，驅(qū)動進罐帶7運動。輸送帶上逐個排滿了罐頭，罐頭進入殺菌機體的時間是由撥罐機構(gòu)控制的。進罐帶7由兩根V帶組成，可以根據(jù)罐徑調(diào)節(jié)V帶間距。
    撥罐機構(gòu)安裝在進罐輸送帶上的適當位置，由撥罐微電動機19通過減速機、聯(lián)軸器帶動撥桿16擺動，把進罐輸送帶上的罐頭撥進殺菌機體。
    撥罐微電動機19的起動有自動和手動兩種方式。當自動起動時，在進罐機構(gòu)6邊的鏈傳動軸上裝有一六角控制輪，它隨鏈傳動軸一起轉(zhuǎn)動，當六角控制輪觸壓行程開關(guān)時，表示撥罐微電機所在的電路已接通，但電動機還沒起動，只有在進罐輸送帶上排滿罐頭，將光電管的光線阻斷，則光電繼電器和時間繼電器開始起作用，表示進罐數(shù)量已足。只有同時達到上述兩個條件時，撥罐機才能起動，將罐頭撥入殺菌槽中。手動起動時，當六角控制觸壓行程開關(guān)后即發(fā)出信號，操作人員就可按起動電鈕15，起動撥罐微電機，驅(qū)動撥桿撥罐 電動機25通過聯(lián)軸器23、減速機22、安全離合器21、聯(lián)軸器20,驅(qū)動蝸輪減速機18工作，蝸輪減速機18的一個輸出軸上安裝鏈輪，通過鏈傳動，使得驅(qū)動輪驅(qū)動鏈帶運轉(zhuǎn)。蝸輪減速機14通過鏈傳動驅(qū)動鏈帶同步運轉(zhuǎn)。鏈帶上裝有刮板13，推動罐頭在槽體內(nèi)滾動，通過殺菌槽、冷卻槽，完成殺菌工序全過程。
   GT7C15型常壓連續(xù)殺菌機為保證殺菌質(zhì)量，還裝有水溫自動控制器，其殺菌溫度為75-100℃，殺菌時間通過無級調(diào)速控制，可在4-20min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，冷卻水溫度低于27 ℃ ，冷卻后罐頭溫度在40-45 ℃范圍內(nèi)。